真空含浸法は、鋳造や成型の過程で発生するポロシティ（穴孔）や漏れの経路をシールします。真空含浸は、加圧下で流体やガスの漏れが発生するのを防止するために、ポロシティ（穴孔）をシールする簡単で最優先に行うべき方法です。
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ポロシティ（穴孔）には3種類あります：
鋳造自体の寿命と同等です。
あらゆるサイズのポロシティ（穴孔）に真空含浸法でシールを行うことが可能です。どんなサイズのポロシティ（穴孔）でもシールが可能ですが、評価すべき重要な特性は漏れ経路であり、孔のサイズではありません。「真空含浸法でシールできるポロシティ（穴孔）のサイズはどのくらい？」ではなく、「真空含浸法で漏れ経路をシールできるか？」を問うべきでしょう。
砂型鋳造、重力鋳造、圧力鋳造、鍛造など、鉄／非鉄金属のすべてに含浸可能で、ポロシティ（穴孔）をシールします。鉄、グラファイト、青銅、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、鋼、焼結金属、プラスティック、およびこれらの合金が含浸可能です。
要約すると、含浸シール剤を真空／圧力方式で鋳造の肉厚内の隙間に注入し、その後シール剤を硬化させるプロセスです。
ほとんどのシール剤の最高使用温度は、400°Fです（連続使用）。
できません。含浸法で鋳造の強度が増すことはありません。鋳造が加圧されると、亀裂は再び発生します。
できません。含浸法は部品内に行うもので、表面処理ではありません
真空含浸は、表面仕上げを行う前に実施してください。 表面仕上げの前に実施することで、ポロシティ（穴孔）をシールし、ガスの放出、耐薬品性、前処理のブリードから発生する不具合を排除します。
含浸は、鋳造の機械加工を行ったあとに実施してください。機械加工によって新たなポロシティ（穴孔）が見つかる可能性があるためです。
