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Wie Imprägniermittel zur ökologischen Nachhaltigkeit beitragen

Da sich die Anforderungen der Verbraucher weiterentwickeln, ist es für Unternehmen unerlässlich, umweltbewusst zu werden. OEMs und Hersteller, die Aluminiumdruckgussteile verwenden, haben sich daher schnell angepasst, und nachhaltige Herstellungspraktiken sind zunehmend üblich geworden.

Eine nachhaltige Fertigung zielt darauf ab, Produktionsabfälle und Umweltbelastungen zu minimieren. Dies geschieht durch die Entwicklung von Produkten und die Einführung umweltfreundlicherer Fertigungsverfahren. Die nachhaltige Fertigung erstreckt sich vom Erstausrüster über die Zulieferer sowohl bei den Verfahren als auch bei den Materialien. Dazu gehören Verfahren wie die Vakuumimprägnierung und Materialien wie die in diesem Prozess verwendeten Imprägniermedien.

Was ist Vakuumimprägnierung?

Die Vakuumimprägnierung ist eine schonende Methode zur Abdichtung von Leckagen, die während des Gießprozesses entstehen. Insbesondere werden durch die Vakuumimprägnierung alle internen, miteinander verbundenen Porositätspfade abgedichtet, die die Gusswand durchbrechen und zu einem Produktversagen führen können. Das Verfahren dichtet die Porosität mit einem Imprägniermittel ab, ohne die Abmessungen oder funktionellen Eigenschaften des Gussteils zu verändern.

Durch die Versiegelung der Gussporosität ermöglicht die Vakuumimprägnierung den Herstellern die Verwendung von Gussteilen, die andernfalls verschrottet worden wären. Das Verfahren ermöglicht es den Herstellern, ihren Abfall drastisch zu reduzieren und ihre Ressourcen zu kontrollieren, indem sie nahezu 100 % der Teile in die Produktionslinie zurückführen.

Vorteile von wiederverwendbaren Imprägniermitteln

Das Vakuumimprägnierverfahren trägt nicht nur zur ökologischen Nachhaltigkeit bei, sondern auch bestimmte Materialien, die für das Verfahren zur Verfügung stehen, insbesondere wiederverwertbarer Imprägniermittel. Hier sind die wichtigsten Vorteile der am häufigsten verwendeten wiederverwertbaren Imprägniermitel.

1. Rückgewinnung – Rückgewinnbare Imprägniermedien werden vor dem Waschvorgang automatisch zurückgewonnen und zur sofortigen Wiederverwendung in das Imprägniermodul zurückgeführt. Durch die Rückgewinnung des reinen Dichtstoffs wird das Risiko einer Verunreinigung des Imprägniermediums vermieden.
2. Wiederverwendung – Wiederverwertbare Dichtstoffe bleiben während des Imprägniervorgangs in ihrem ursprünglichen Zustand. Im Gegensatz zu anderen Imprägniermitteln müssen sie nicht in einem kostspieligen und kapitalintensiven Verfahren zurückgewonnen werden. Daher können sie mehrfach verwendet werden, ohne dass eine zusätzliche Behandlung zur Entfernung von Waschwasser oder anderen Verunreinigungen erforderlich ist.
3. Reduzieren– Der Dichtmittelverbrauch wird durch effiziente Handhabung der Teile und Reinheit des Dichtmittels reduziert. Dies trägt dazu bei, dass das Bauteil ordnungsgemäß abgedichtet wird, ohne dass es klebrig ist oder Verunreinigungen in Form von Flocken aufweist, sei es beim ersten oder beim 50sten Zyklus. Da die rückgewinnbare Dichtungsmasse vor der Waschstation entfernt wird, emulgiert sie nicht mit dem Waschwasser. Die Teile werden in sauberem Wasser gereinigt und behalten keine Imprägniermittelreste zurück.

Fazit

Rückgewinnbare Imprägniermittel bieten den Herstellern einen erheblichen Vorteil bei der Abdichtung von Porositäten im Aluminiumdruckguss. Die Dichtstoffe sind wirklich umweltfreundlich und schonen die Umwelt. Sie maximieren die Gussrückgewinnung und verringern gleichzeitig das Risiko für die.